सरंध्रता और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से कैसे हल करें?एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भाग? मुझे लगता है कि यह समस्या कई लोगों को परेशान कर सकती है डाई कास्टिंग निर्माताएस, और यहां तक ​​कि शिक्षक और तकनीशियन भी इसे पूरी तरह से हल करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। हम जानते हैं कि हवा के छिद्रों से निपटना कठिन हैएल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंगवेल्डिंग के बाद, मुख्यतः क्योंकि बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं। वायु छिद्रों और अशुद्धियों से कैसे निपटें?एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरो कास्टिंग?आइए जियावेई मेटल के साथ मिलकर एक नजर डालें।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों में हवा और रेत के छिद्रों के उपचार के लिए सबसे प्रभावी तरीका अशुद्धियों को कम करने के लिए, माध्यमिक नोजल सामग्री के उपयोग के बिना, बिल्कुल नए सिरेमिक फिल्टर सामग्री का उपयोग करना है।

दोषों के कारणों का विश्लेषण

1. छिद्र निर्माण के मुख्य कारण रंध्र और सिकुड़न हैं, जिनमें से अधिकांश का आकार गोलाकार होता है, जबकि सिकुड़न का आकार अधिकतर अनियमित होता है।

2. वायु छिद्रों के बनने का कारण: धातु के तरल पदार्थ की स्टैम्पिंग और जमने की प्रक्रिया के दौरान, गैस के आक्रमण के कारण, कास्टिंग की सतह पर या अंदर गोलाकार छिद्र बन जाते हैं; कोटिंग से उत्सर्जित गैस के आक्रमण से उत्पन्न गोलाकार छिद्र; यदि मिश्र धातु तरल में गैस की मात्रा बहुत अधिक है, तो जमने के दौरान गोलाकार छेद भी बनेंगे।

3. सिकुड़न के कारण:

एक। मिश्रधातुओं के जमने की प्रक्रिया के दौरान, मात्रा में कमी या पिघले हुए धातु द्वारा अंतिम जमने वाले स्थान की पूर्ति में असमर्थता के कारण संकोचन गुहाएँ उत्पन्न होती हैं।

बी। कास्टिंग की असमान मोटाई या कास्टिंग की स्थानीय ओवरहीटिंग एक निश्चित क्षेत्र में धीमी गति से जमने का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वॉल्यूम सिकुड़न के दौरान सतह पर अवतल धब्बे बन सकते हैं।

छिद्रों और सिकुड़न गुहाओं की उपस्थिति के कारण, डाई कास्टिंग की सतह का उपचार बहुत परेशानी भरा होता है। छिद्रों में पानी प्रवेश कर सकता है, और पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद बेकिंग के दौरान, छिद्रों के अंदर की गैस गर्मी के कारण फैल जाती है, या छिद्रों के अंदर का पानी भाप बन जाता है और मात्रा में फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की सतह पर छाले पड़ जाते हैं। इसलिए, इन दोषों के कारणों को हल करने के लिए उत्पादन में उचित तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों में सरंध्रता और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से कैसे हल करें?

1. छिद्रों के बारे में

दो

मुख्य बात कास्टिंग में मिश्रित गैस की मात्रा को कम करना है। आदर्श धातु प्रवाह को स्प्लिटर शंकु और धावक के माध्यम से नोजल से मोल्ड गुहा में लगातार तेज होना चाहिए, जिससे एक चिकनी और सुसंगत धातु प्रवाह बन सके। शंक्वाकार धावक डिजाइन के उपयोग का मतलब है कि धावक को इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे नोजल से आंतरिक धावक तक कम करना चाहिए।

भराव प्रणाली में, मिश्रित गैस अशांति और धातु तरल के मिश्रण के कारण छिद्र बनाती है। कास्टिंग प्रणाली से मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाले धातु तरल की सिम्युलेटेड डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के अध्ययन से यह स्पष्ट है कि तेज संक्रमण स्थिति और धावक के बढ़ते क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र से धातु तरल प्रवाह में अशांति और अवरोध पैदा होगा। एक स्थिर धातु तरल गैस के लिए अनुकूल है जो धावक और मोल्ड गुहा से अतिप्रवाह और निकास खांचे में प्रवेश करती है, और मोल्ड के बाहर छुट्टी दे दी जाती है।

अशुद्धियों को कम करने के लिए, द्वितीयक नोजल सामग्री का उपयोग किए बिना, बिल्कुल नई सिरेमिक फ़िल्टर सामग्री का उपयोग करना।

2. सिकुड़न के बारे में

डाई कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न भागों की एक समान गर्मी अपव्यय और जमने को प्राप्त करने के लिए, संकोचन गुहाओं से बचने के लिए उचित नोजल डिजाइन, आंतरिक गेट की मोटाई और स्थिति, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड तापमान नियंत्रण और शीतलन का उपयोग किया जा सकता है।

अंतरग्रहीय संक्षारण घटना के लिए, यह मुख्य रूप से मिश्र धातु कच्चे माल में हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को नियंत्रित करने के लिए है, विशेष रूप से सीसा&लेफ्टिनेंट;0.002%। अपशिष्ट पदार्थों द्वारा लाई गई अशुद्धियों पर ध्यान दें।

ऊपर तकनीकी साझाकरण है"एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों में वायु छिद्रों और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से कैसे हल करें". यदि आपको डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त समस्याएं आती हैं, तो आप किसी भी समय हमसे पूछ सकते हैं।