डाई-कास्टिंग सांचों के लिए तीन नई और बेहतर ताप उपचार प्रक्रियाएं, बहुत व्यावहारिक!

धातुडाई-कास्टिंग हैउच्च उत्पादन दक्षता, कच्चे माल की बचत, उत्पादन लागत को कम करने, अच्छे उत्पाद प्रदर्शन और उच्च परिशुद्धता की विशेषताएं, और उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की कामकाजी सतह सीधे तरल धातु के संपर्क में होती है, जो उच्च दबाव और उच्च गति से बहने वाली तरल धातु के क्षरण और ताप को सहन करती है। वर्कपीस को ध्वस्त करने के बाद, इसे तेजी से ठंडा किया जाता है। इसलिए, थर्मल थकान क्रैकिंग, थर्मल घिसाव, और गर्म पिघल जंग डाई-कास्टिंग मोल्ड के सामान्य विफलता रूप हैं। इसलिए, डाई-कास्टिंग मोल्डों में ठंड और गर्म थकान प्रतिरोध, उच्च तापमान पर ताकत और कठोरता, और तरल धातु के क्षरण के प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध, उच्च तापीय चालकता, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

डाई कास्टिंग मोल्ड की ताप उपचार प्रक्रिया का परिचय

डाई-कास्टिंग सांचों के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण कदम है। जांच से पता चलता है कि अनुचित ताप उपचार प्रक्रिया या ऑपरेशन के कारण होने वाली मोल्ड फ्रैक्चर विफलता विफलताओं की कुल संख्या का लगभग 60% है। इसलिए, डाई-कास्टिंग मोल्ड के उत्पादन में, सही ताप उपचार प्रक्रिया संचालन करना आवश्यक है।

1、डाई-कास्टिंग सांचों की विनिर्माण प्रक्रिया मार्ग

1. सामान्य डाई-कास्टिंग मोल्ड

फोर्जिंग गोलाकार एनीलिंग मैकेनिकल रफ मशीनिंग स्थिरीकरण उपचार सटीक मशीनिंग शमन और टेम्परिंग फिटर असेंबली का निर्माण।

2. जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ डाई कास्टिंग मोल्ड

फोर्जिंग स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग (या शमन और तड़का उपचार) - रफ मशीनिंग - शमन और तड़का - इलेक्ट्रिक मशीनिंग या सटीक मशीनिंग फॉर्मिंग - फिटर ग्राइंडिंग - नाइट्राइडिंग (या नाइट्रोकार्बराइजिंग) - पीसना और पॉलिश करना।

2,डाई-कास्टिंग सांचों के लिए पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रिया

डाई-कास्टिंग मोल्ड के निर्माण में हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो मोल्ड भागों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, गर्मी उपचार से डाई-कास्टिंग डाई के प्रसंस्करण प्रदर्शन में भी सुधार हो सकता है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और उपकरण की टूट-फूट कम हो सकती है। इसलिए, यह डाई निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

डाई कास्टिंग मोल्ड मुख्य रूप से स्टील से बने होते हैं, और उनकी निर्माण प्रक्रिया में पारंपरिक ताप उपचार में गोलाकार एनीलिंग, स्थिरीकरण उपचार, शमन और तड़का शामिल होता है। इन ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए आवश्यक माइक्रोस्ट्रक्चर और गुण प्राप्त करने के लिए स्टील की माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल दिया जाता है।

1. पूर्व प्रसंस्करण

जाली डाई कास्टिंग मोल्ड ब्लैंक को गोलाकार एनीलिंग या शमन और टेम्परिंग ताप उपचार के अधीन किया जाना चाहिए। एक ओर, यह तनाव को खत्म कर सकता है और कठोरता को कम कर सकता है, काटने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बना सकता है, और साथ ही, अंतिम गर्मी उपचार के लिए संरचना तैयार कर सकता है। एनीलिंग के बाद, मोल्ड स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार के लिए एकसमान सूक्ष्म संरचना और बिखरे हुए कार्बाइड प्राप्त किए जा सकते हैं। गोलाकार एनीलिंग की तुलना में शमन और तड़के के उपचार के बेहतर प्रभाव के कारण, ताकत और कठोरता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले सांचे अक्सर गोलाकार एनीलिंग के बजाय शमन और तड़के का उपयोग करते हैं।

2. स्थिरीकरण उपचार

सामान्यतया, डाई-कास्टिंग साँचे में जटिल गुहाएँ होती हैं, जो रफ मशीनिंग के दौरान महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव और शमन के दौरान विरूपण उत्पन्न करती हैं। तनाव को खत्म करने के लिए, तनाव राहत एनीलिंग, या स्थिरीकरण उपचार, आमतौर पर रफ मशीनिंग के बाद किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया इस प्रकार है: ताप तापमान 650℃-680℃, 2-4 घंटे के लिए इन्सुलेशन, और फिर भट्टी से निकलने के बाद हवा को ठंडा करना। जटिल आकार वाले डाई कास्टिंग मोल्डों को भट्ठी को 400 से नीचे ठंडा करने की आवश्यकता होती है℃और डिस्चार्ज के बाद हवा ठंडी होती है। मोल्ड को बुझाने और तड़का लगाने के बाद, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग मशीन की सतह पर एक मेटामॉर्फिक परत का उत्पादन करेगी, जो आसानी से तार काटने वाली दरारों का कारण बन सकती है। इसलिए, कम तापमान तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग भी की जानी चाहिए।

3. पहले से गरम करना बुझाना

डाई-कास्टिंग सांचों के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील ज्यादातर उच्च मिश्र धातु स्टील है। इसकी खराब तापीय चालकता के कारण, शमन और हीटिंग धीरे-धीरे किया जाना चाहिए, और प्रीहीटिंग उपाय अक्सर किए जाते हैं। कम विरूपण-रोधी आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए, प्रीहीटिंग आवृत्ति को बिना दरार के कम किया जा सकता है, लेकिन उच्च विरूपण-रोधी आवश्यकताओं वाले सांचों को कई बार पहले से गरम किया जाना चाहिए। कम तापमान पर पहले से गरम करना (400℃-650℃) आम तौर पर एक वायु भट्ठी में किया जाता है; उच्च तापमान पर प्रीहीटिंग के लिए, नमक स्नान भट्टी का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रीहीटिंग समय की गणना अभी भी 1 मिनट/मिमी पर की जानी चाहिए।

4. ताप शमन

विशिष्ट डाई-कास्टिंग डाई स्टील के लिए, उच्च शमन और ताप तापमान थर्मल स्थिरता और नरम होने के प्रतिरोध में सुधार करने, थर्मल थकान की प्रवृत्ति को कम करने के लिए फायदेमंद होता है, लेकिन यह अनाज के विकास और अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड के गठन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और प्लास्टिसिटी में कमी आती है, जिससे गंभीर दरार पड़ सकती है। इसलिए, जब डाई-कास्टिंग सांचों को उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, तो कम तापमान शमन का उपयोग अक्सर किया जाता है, जबकि जब उच्च तापमान शक्ति की आवश्यकता होती है, तो उच्च तापमान शमन का उपयोग किया जाता है।

अच्छे उच्च तापमान प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए, सुनिश्चित करें कि कार्बाइड को पूरी तरह से भंग किया जा सकता है, और एक समान संरचना के साथ ऑस्टेनाइट प्राप्त किया जा सकता है, डाई-कास्टिंग मोल्डों का शमन और इन्सुलेशन समय अपेक्षाकृत लंबा है। आम तौर पर, नमक स्नान भट्टी में गर्म करने पर इन्सुलेशन गुणांक 0.8-1.0 मिनट/मिमी के रूप में लिया जाता है।

5. शीतलन शमन

सरल आकृतियों और विरूपण की रोकथाम के लिए कम आवश्यकताओं वाले डाई-कास्टिंग सांचों के लिए, तेल शीतलन का उपयोग किया जाता है; जटिल आकृतियों और विरूपण की रोकथाम के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले डाई-कास्टिंग सांचे श्रेणीबद्ध शमन का उपयोग करते हैं। विरूपण और दरार को रोकने के लिए, चाहे किसी भी शीतलन विधि का उपयोग किया जाए, इसे कमरे के तापमान तक ठंडा करने की अनुमति नहीं है। सामान्यतः इसे 150 तक ठंडा किया जाना चाहिए℃-180℃, और एक निश्चित समय तक भिगोने के बाद तुरंत तड़का लगाया जाता है। भिगोने के समय की गणना 0.6 मिनट/मिमी के रूप में की जा सकती है।

6. तड़का लगाना

डाई-कास्टिंग मोल्ड को पूरी तरह से टेम्पर्ड किया जाना चाहिए, आमतौर पर तीन बार। पहले तड़के का तापमान दूसरे सख्त होने की तापमान सीमा के भीतर चुना जाता है; दूसरे तड़के के तापमान के चयन से यह सुनिश्चित होना चाहिए कि मोल्ड आवश्यक कठोरता तक पहुंच जाए; तीसरा तड़का l0 पर दूसरे तड़का से कम होना चाहिए℃-20℃. तड़के के बाद, तेल शीतलन या वायु शीतलन का उपयोग किया जाएगा, और तड़के का समय 2 घंटे से कम नहीं होगा।

3,डाई कास्टिंग डाईज़ के लिए सतह सुदृढ़ीकरण उपचार प्रक्रिया

पारंपरिक समग्र शमन उच्च सतह पहनने के प्रतिरोध और मैट्रिक्स ताकत और डाई-कास्टिंग मोल्ड की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।

सतह को मजबूत बनाने का उपचार न केवल डाई-कास्टिंग मोल्डों की सतह के पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार कर सकता है, बल्कि पिघली हुई धातु को चिपकने और खोदने से रोकते हुए मैट्रिक्स की पर्याप्त ताकत और कठोरता को भी बनाए रख सकता है। यह डाई-कास्टिंग सांचों के व्यापक प्रदर्शन को बेहतर बनाने, मिश्र धातु तत्वों को बचाने, लागत को काफी कम करने, सामग्रियों की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करने और नई सामग्रियों का बेहतर उपयोग करने में बहुत प्रभावी है।

उत्पादन अभ्यास से पता चला है कि डाई कास्टिंग मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सतह को मजबूत करने का उपचार एक महत्वपूर्ण उपाय है। डाई कास्टिंग सांचों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सतह को मजबूत करने वाली उपचार प्रक्रियाओं में कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, नाइट्रोकार्बराइजिंग, बोरोनाइजिंग, क्रोमाइजिंग और एल्युमिनाइजिंग शामिल हैं।

1. कार्बराइजेशन

कार्बराइजेशन वर्तमान में यांत्रिक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रासायनिक ताप उपचार विधि है। प्रक्रिया की विशेषता यह है कि मध्यम से निम्न और उच्च कार्बन वाले निम्न मिश्र धातु वाले डाई स्टील और मध्यम से उच्च कार्बन वाले उच्च मिश्र धातु वाले स्टील को 900 तक गर्म किया जाता है।℃-930℃एक कार्बराइजिंग सक्रिय माध्यम (कार्बराइजिंग एजेंट) में, कार्बन परमाणुओं को डाई की सतह परत में प्रवेश करने की अनुमति देता है, इसके बाद शमन और कम तापमान का तड़का लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई की सतह और कोर पर विभिन्न संरचनाएं, संरचनाएं और गुण होते हैं।

कार्बराइजेशन को ठोस कार्बराइजेशन, तरल कार्बराइजेशन और गैस कार्बराइजेशन में विभाजित किया जा सकता है। हाल ही में, यह नियंत्रित वातावरण कार्बराइजेशन, वैक्यूम कार्बराइजेशन और बेंजीन आयन कार्बराइजेशन में विकसित हुआ है।

2. नाइट्राइडिंग

स्टील की सतह में नाइट्रोजन के प्रवेश की प्रक्रिया को स्टील का नाइट्रिडेशन कहा जाता है। नाइट्राइडिंग मोल्ड भागों को कार्बराइजेशन की तुलना में उच्च सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रदर्शन, लाल कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने में सक्षम कर सकता है। कम नाइट्राइडिंग तापमान (500-570) के कारण℃), नाइट्राइडिंग के बाद मोल्ड भागों का विरूपण अपेक्षाकृत छोटा है।

नाइट्राइडिंग विधियों में ठोस नाइट्राइडिंग, तरल नाइट्राइडिंग और गैस नाइट्राइडिंग शामिल हैं। वर्तमान में, आयन नाइट्राइडिंग, वैक्यूम नाइट्राइडिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक नाइट्राइडिंग और उच्च-आवृत्ति नाइट्राइडिंग जैसी नई तकनीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो नाइट्राइडिंग समय को कम करती हैं और उच्च गुणवत्ता वाली नाइट्राइडिंग परतें प्राप्त कर सकती हैं।

3. नाइट्रोकार्बराइजिंग

नाइट्रोजन कार्बन सह घुसपैठ एक कम तापमान वाली नाइट्रोजन कार्बन सह घुसपैठ प्रक्रिया है (530)℃-580℃) जहां नाइट्रोजन और कार्बन एक साथ सक्रिय कार्बन और नाइट्रोजन परमाणुओं वाले माध्यम में घुसपैठ करते हैं, और नाइट्रोजन मुख्य विधि है। नाइट्रोकार्बराइजिंग परत की भंगुरता छोटी होती है, और सहकार्बराइजिंग समय नाइट्राइडिंग समय की तुलना में बहुत कम होता है। नाइट्रोकार्बराइजेशन के बाद, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के थर्मल थकान प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है।

खराब कामकाजी परिस्थितियों के लिए डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में अच्छे उच्च तापमान यांत्रिक गुण, ठंड और गर्म थकान प्रतिरोध, तरल धातु क्षरण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ताप उपचार मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया है जो इन गुणों को निर्धारित करती है।

डाई-कास्टिंग साँचे का ताप उपचार उच्च कठोरता प्राप्त करने और साँचे की सतह पर पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए स्टील की सूक्ष्म संरचना को बदलना है, जबकि कोर में अभी भी पर्याप्त ताकत और क्रूरता है, जबकि पिघली हुई धातु को चिपकने और नक़्क़ाशी से प्रभावी ढंग से रोकना है। उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रियाओं को चुनने से अपशिष्ट को कम किया जा सकता है और मोल्ड की सेवा जीवन में काफी सुधार हो सकता है।