के लिए प्रोटोटाइप धारणीयता साथ कुल फुहार अंतर्गत 50,000 और मोटा अकेला-ओर मशीनिंग भत्ता ऊपर 0.8mm, बुनियादी प्लाज्मा nitriding पूरी तरह की बैठक उत्पादन आवश्यकताओं. सीमित सेवा चक्र इच्छा नहीं पहुँचना घिसाव आप LIMIT का नाइट्राइड परतें, संतुलन कलई करना लागत और बुनियादी दोष नियंत्रण.

बड़ा मोटा-दीवार नया ऊर्जा वाहन संरचनात्मक कास्टिंग्स साथ वार्षिक आउटपुट ऊपर 200,000 फुहार ज़रूरत होना टीडी कलई करना. भारी पिघला हुआ अल्युमीनियम दस्त और लंबा उच्च-तापमान संपर्क माँग अत्यंत-मुश्किल वैनेडियम करबैड सुरक्षा को रोकना गंभीर कटाव और आसंजन. यहां तक की साथ पतला आरक्षित सीएनसी मशीनिंग भत्ता, खाली सतह अवशेष साफ बिना जिद्दी दोष के.उच्च-अंत उपस्थिति कास्टिंग्स साथ कक्षा A आईना आवश्यकताएं और न्यूनतम काटना भत्ता नीचे 0.3mm चुनना पीवीडी कलई करना. अत्यंत-चिकना पतला पतली परत बरकरार रखती गुहा घर्षण बनावट, देते बेदाग जैसा-ढालना सतह और कमी अतिरिक्त अच्छा सीएनसी परिष्करण चरणों.के लिए विशेष उच्च-सिलिकॉन अल्युमीनियम मिश्र साथ मज़बूत आसंजन प्रवृत्ति, टीडी कलई करना बन जाता है अनिवार्य ध्यान दिए बगैर का आउटपुट आयतन, जैसा नंगा या नाइट्राइड ऐस्पेक्ट उत्पन्न गंभीर चिपचिपा अल्युमीनियम मरना कास्टिंग दोष के बाद छोटा उत्पादन दौड़ें.5. लागत, सेवा ज़िंदगी & रखरखाव तुलना का अलग गुहा सतह खत्मअनेक खरीददारों केवल तुलना करना अग्रिम ढालना उत्पादन लागत जबकि अनदेखी सेवा ज़िंदगी अंतर लाया द्वारा अलग गुहा उपचार, अग्रणी को उच्च विस्तृत नुकसान में लंबा-अवधि उच्च-दबाव मरना कास्टिंग द्रव्यमान उत्पादन.प्लाज्मा nitriding किया जाता है सबसे कम कलई करना लागत, ऊपर उठाने कुल मरना कास्टिंग मोल्ड उद्धरण द्वारा केवल 6%–12%. यह का समर्थन करता है आस-पास 80,000 स्थिर फुहार पहले ज़ाहिर घिसाव प्रकट होता है, उपयुक्त के लिए छोटा-चक्र प्रोटोटाइप और छोटा-बैच परियोजनाओं. बाद तक पहुँचने गोली मारना आप LIMIT, धारणीयता ज़रूरत दोहराया गया घर्षण और दोबारा-nitriding प्रत्येक कुछ महीने, लाना नियमित उत्पादन बंद रहने के समय.पीवीडी कलई करना है मध्यम प्रसंस्करण लागत और असाधारण सतह चिकनाई, आदर्श के लिए कम-छानबीन करने लगते उपस्थिति ऐस्पेक्ट साथ 100,000–150,000 उपलब्ध फुहार. इसका मुख्य परिसीमन है कमज़ोर प्रतिरोध ख़िलाफ़ मज़बूत पिघला हुआ धातु प्रभाव, इसलिए यह नही सकता होना इस्तेमाल किया गया पर दरवाज़ा और धावक मुख्य क्षेत्रों.टीडी कलई करना उद्धार सबसे लंबे समय तक सेवा ज़िंदगी, दोहरीकरण असरदार उत्पादन चक्र का नाइट्राइड धारणीयता को ऊपर 200,000 फुहार. हालांकि कलई करना खर्च बढ़ोतरी ढालना लागत द्वारा 20%–30%, रखरखाव आवृत्ति चला जाता है द्वारा अधिक बजाय 70%, और बैच मरना कास्टिंग दोष के हैं कुंआ नियंत्रित. स्थिर लंबा-दौड़ना कारखानों साथ दोहराना थोक आदेश पाना अधिकांश ज़ाहिर विस्तृत लागत फायदे से टीडी इलाज.हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग की कीमत कम होती है लेकिन इसकी थर्मल थकान प्रतिरोध क्षमता खराब होती है, जिसके कारण बार-बार फिल्म के छिलने और दोबारा काम करने की आवश्यकता के चलते इसे औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन उपकरणों से धीरे-धीरे हटा दिया गया है।खरीदारों के लिए एक व्यावहारिक लागत-प्रदर्शन सिद्धांत: परीक्षण मोल्ड और छोटे ऑर्डर के लिए नाइट्राइडिंग का उपयोग करें; दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर संरचनात्मक भागों के लिए टीडी कोटिंग का उपयोग करें; और केवल उच्च चमक वाले एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग भागों के लिए पीवीडी कोटिंग का चयन करें जिनमें पतली सीएनसी मशीनिंग मार्जिन हो। यह क्रमबद्ध रणनीति प्रारंभिक मोल्ड निवेश और दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता के बीच संतुलन बनाती है।लेख का निष्कर्षशीर्षक के मूल प्रश्न का उत्तर देने के लिए: कारखाने उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग में कठोर तापीय और यांत्रिक भार का सामना करने के लिए मानक डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए चार मुख्यधारा की गुहा सतह उपचार विधियों का उपयोग करते हैं, जिनमें प्लाज्मा नाइट्राइडिंग, टीडी कोटिंग, पीवीडी हार्ड कोटिंग और हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग शामिल हैं।प्रत्येक कोटिंग एल्यूमीनियम के चिपकने, थर्मल क्रैक और फ्लैश जैसे सामान्य डाई कास्टिंग दोषों को कम करती है, और विशिष्ट प्रक्रिया को कास्टिंग आउटपुट, मिश्र धातु सामग्री और लक्षित एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स के पूर्व निर्धारित सीएनसी मशीनिंग अलाउंस के अनुसार चुना जाता है। कम लागत वाली बेसिक नाइट्राइडिंग छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि टीडी कोटिंग बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स के लिए अत्यधिक लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है। कैविटी सतह उपचार को अनदेखा करने से मोल्ड की एक बार की लागत तो कम हो जाती है, लेकिन इससे लगातार ब्लैंक स्क्रैप, बार-बार मोल्ड की मरम्मत और सेकेंडरी सीएनसी प्रोसेसिंग का कार्यभार बढ़ जाता है, जिससे कुल दीर्घकालिक उत्पादन व्यय में काफी वृद्धि होती है।

1. कठोर कार्यरत स्थितियाँ का गुहा सतह में निरंतर उच्च-दबाव मरना कास्टिंग उत्पादन

गुहा मुख्य का a मरना कास्टिंग ढालना भालू अदल-बदल कर चरम थर्मल और यांत्रिक भार वह साधारण धातु सतह सुरक्षा नही सकता का सामना. में प्रत्येक भरा हुआ कास्टिंग चक्र, पिघला हुआ अल्युमीनियम मिश्र धातु खानों में ढालना गुहा पर उच्च रफ़्तार, बनाना मज़बूत रासायनिक आसंजन और दस्त टकराव पर इस्पात सतह. तुरंत बाद भरना, घूम ठंडा पानी तेज़ी से कूल्स ढालना को डिमोल्डिंग तापमान, गठन हिंसक थर्मल विस्तार और सिकुड़न तनाव पर गुहा परत. दोहरा यह प्रक्रिया दसियों का हजारों का टाइम्स धीरे-धीरे क्षतियों नंगा इस्पात सतह.

बिना पेशेवर गुहा सतह इलाज, चार प्रमुख उम्र बढ़ना समस्याएं इच्छा उभरना में छोटा आदेश. पहला, अल्युमीनियम चिपका: पिघला हुआ अल्युमीनियम मिश्र रासायनिक गहरा संबंध साथ अनावृत इस्पात, गठन असमतल धातु बनाया पर गुहा दीवारों. प्रत्येक उत्पादन खाली किया जाता है उठाया अल्युमीनियम धक्कों, की आवश्यकता होती है अतिरिक्त मोटा सीएनसी मशीनिंग भत्ता को चक्की समतल; नाकाफी आरक्षित काटना मोटाई पत्तियों अवशिष्ट धक्कों और खंडहर बाद का पाउडर कलई करना या एनोडाइजिंग. दूसरा, थर्मल दरार प्रचार: चक्रीय गर्म-ठंडा झटका उत्पन्न करता है कुटीर दरारें पर नंगा इस्पात सतह. पिघला हुआ तरल प्रवेश दरार अंतराल और पत्तियों ज़ाहिर रेखीय अंक पर सभी अल्युमीनियम मरना कास्टिंग पार्ट्स, a घातक मरना कास्टिंग दोष वह नही सकता होना सफाया द्वारा डाक प्रसंस्करण.

तीसरा, गुहा कटाव और घिसाव: लंबा-अवधि उच्च-रफ़्तार अल्युमीनियम दस्त पहनता है नीचे पतला-दीवार पसली पदों और दरवाज़ा क्षेत्रों, के कारण स्थायी आकार विचलन का ढालना कारतूस. ढालना जुदाई अंतर फैलता लगातार, , उत्पादन मोटा चमक वह उठाता ट्रिमिंग श्रम लागत तेज़ी से. चौथी, असमतल डिमोल्डिंग निशान: बिना लेपित इस्पात है असंगत मुक्त करना प्रतिनिधि आसंजन, अग्रणी को धब्बेदार अँधेरा प्रवाह पंक्तियां पर दृश्यमान सतह का अधिमूल्य ढालना अवयव, पदावनति खत्म उपस्थिति गुणवत्ता.

मानक गर्म-काम इस्पात ऐसा जैसा एसकेडी61 और ईएसआर H13 केवल प्रदान बुनियादी संरचनात्मक ताकत; लक्षित सतह कलई करना इलाज है अनिवार्य को अलग उच्च-तापमान अल्युमीनियम तरल और धीमा नीचे थर्मल थकान उम्र बढ़ना के लिए स्थिर द्रव्यमान उत्पादन का उच्च-दबाव मरना कास्टिंग.

2. मुख्य धारा सतह इलाज प्रौद्योगिकियों के लिए मानक मरना कास्टिंग मोल्ड कैविटीज़ &एम्प; कोर

चार परिपक्व सतह इलाज प्रक्रियाओं हावी होना व्यावसायिक मरना कास्टिंग गुहा सुरक्षा: nitriding, टीडी कलई करना, पीवीडी कलई करना और क्रोमियम चढ़ाना. प्रत्येक तकनीकी फार्म a विशिष्ट रक्षात्मक पतली परत साथ अद्वितीय कठोरता, एंटी-चिपका क्षमता और गर्मी प्रतिरोध के लिए अलग उत्पादन मांगों का अल्युमीनियम मरना कास्टिंग पार्ट्स.

प्लाज्मा nitriding है अधिकांश व्यापक रूप से अपनाया बुनियादी गुहा इलाज के लिए मध्यम-आयतन सामान्य धारणीयता. A घना नाइट्रोजन सख्त परत साथ 0.1–0.3mm मोटाई है बनाया पर इस्पात सतह, ऊपर उठाने सतह कठोरता को 800–1000 एचवी. मुश्किल परत काफी बढ़ाता है घिसाव प्रतिरोध और थोड़ा कम कर देता है अल्युमीनियम आसंजन. nitriding विशेषताएँ कम प्रसंस्करण लागत और छोटा मुड़ो समय, पूरी तरह से मेल मिलाना साधारण इलेक्ट्रॉनिक शंख धारणीयता साथ वार्षिक आउटपुट नीचे 150,000 फुहार. यह परोसता है जैसा मानक सतह खत्म करना के लिए द्रव्यमान-उत्पादन मरना कास्टिंग ढालना बिना अत्यंत-उच्च उपस्थिति आवश्यकताएं.

टीडी कलई करना (थर्मल प्रसार कलई करना) फार्म एक अत्यंत-मुश्किल वैनेडियम करबैड पतली परत पर गुहा सतह. इसका कठोरता से अधिक है 3000 एचवी, देते शीर्ष-टीयर एंटी-दस्त और एंटी-अल्युमीनियम-चिपका प्रदर्शन. टीडी कलई करना पूरी तरह हल करती है चिपचिपा अल्युमीनियम समस्याएँ पर मोटा-दीवार ऑटोमोटिव संरचनात्मक कास्टिंग्स अंतर्गत लंबा निरंतर उच्च-दबाव मरना कास्टिंग. रक्षात्मक पतली परत है मज़बूती से संयुक्त साथ इस्पात सब्सट्रेट बिना छीलना, का विस्तार ढालना सेवा ज़िंदगी द्वारा ऊपर 100%. इसका केवल कमी है अपेक्षाकृत उच्च प्रसंस्करण व्यय और अब इलाज चक्र.

पीवीडी मुश्किल कलई करना शामिल टिन, TiCN और एएलटीआईएन है लोकप्रिय के लिए उच्च-ग्लोस उपस्थिति गुहा कोर. पतला, चिकना पतली परत का कहना है अत्यंत-अच्छा घर्षण बनावट का ढालना सतह बिना हार आईना खत्म करना. यह है आदर्श के लिए चिकित्सा उपकरण और सेंसर आवास की आवश्यकता होती है बेदाग खाली सतह, कौन मदद कम करना पूर्व निर्धारित सीएनसी मशीनिंग भत्ता को काटना माध्यमिक प्रसंस्करण लागत. पीवीडी कलई करना है नहीं अनुशंसित के लिए भारी दस्त दरवाज़ा पदों देय को पतला पतली परत मोटाई.

मुश्किल क्रोमियम चढ़ाना बनाता है a चिकना एकांत परत को रोकना अल्युमीनियम संबंध, अक्सर लागू किया गया पर सरल कम-आउटपुट प्रोटोटाइप धारणीयता. तथापि, क्रोमियम परत भालू कमज़ोर थर्मल झटका प्रतिरोध; यह छिलके बंद आसानी से बाद अक्सर गर्म-ठंडा चक्र और है कभी-कभी इस्तेमाल किया गया के लिए औपचारिक द्रव्यमान उत्पादन मरना कास्टिंग ढालना.

ढालना अड्डों, बेदखलदार प्लेटें और गैर-गुहा संरचनात्मक अवयव करना नहीं छूना पिघला हुआ अल्युमीनियम, इसलिए अतिरिक्त सतह इलाज है अनावश्यक को बचाना उत्पादन लागत. केवल मुख्य, गुहा, फिसलना और डालना सतह ज़रूरत होना समर्पित कलई करना प्रक्रियाओं.

3. कैसे गुहा सतह कोटिंग्स प्रभावी रूप से कम करना पुनरावर्ती मरना कास्टिंग दोष के पर ढालना खाली

उच्च-प्रदर्शन गुहा सतह उपचार कार्य जैसा a गंभीर रुकावट को अवरोध पैदा करना एकाधिक सामान्य मरना कास्टिंग दोष के आप जेनरेट हुई दौरान उच्च-दबाव मरना कास्टिंग, काटना कतरन दर और माध्यमिक प्रसंस्करण कार्यभार इसके साथ ही.

पहला, एंटी-आसंजन कलई करना को हटा देता है अल्युमीनियम चिपका दोष के. टीडी और गहरा nitriding परतें अलग रासायनिक प्रतिक्रिया बीच में इस्पात और पिघला हुआ अल्युमीनियम, को हटाने अनियमित धातु धक्कों पर अल्युमीनियम मरना कास्टिंग पार्ट्स. कारखाने नहीं अब ज़रूरत को संरक्षित अत्यधिक सीएनसी मशीनिंग भत्ता के लिए उभार हटाना, कम सीएनसी मशीन घंटे और औजार उपभोग लागत. बिना चिपचिपा अल्युमीनियम बनाया, ढालना सतह रहता है चिकना के लिए दसियों का हजारों का फुहार, टाल आवधिक ढालना disassembly के लिए नियमावली घर्षण सफाई.

दूसरा, मुश्किल रक्षात्मक फ़िल्में धीमा थर्मल दरार पीढ़ी बहुत अधिक. नाइट्राइड और करबैड परतें फैलाने सतह थर्मल तनाव के बराबर, देरी कुटीर दरार गठन अंतर्गत चक्रीय तापमान परिवर्तन. रेखीय दरार अंक पर कास्टिंग कारतूस हैं काफी हद तक दबा, को दूर बैच कतरन कारण द्वारा गहरा मर्मज्ञ गलती पंक्तियां वह नही सकता होना निकाला गया के जरिए काटना.

तीसरा, वर्दी कलई करना परत स्थिर ढालना आकार स्थिरता और कम करता है चमक दोष के. घिसाव-प्रतिरोधी पतली परत से बचाता है दरवाज़ा और पसली पद कटाव; ढालना फिटिंग अंतराल अवशेष सुसंगत लंबा-अवधि, कमी चमक अतिप्रवाह साथ में जुदाई पंक्तियां. कम चमक मतलब कम ट्रिमिंग प्रक्रियाओं और क्लीनर खाली सतह पहले सतह परिष्करण.

चौथी, चिकना लेपित सतह अनुकूलन डिमोल्डिंग एकरूपता. मुक्त करना प्रतिनिधि वितरित के बराबर पर इलाज ऐस्पेक्ट, टाल विचित्र ठंडा बंद पंक्तियां और अँधेरा प्रवाह निशान पर उपस्थिति सतह का खत्म कास्टिंग्स. यह फ़ायदा है अत्यावश्यक के लिए अधिमूल्य अवयव सीधे इस्तेमाल किया गया बाद मनका नष्ट और स्पष्ट कलई करना बिना भारी सीएनसी पिसाई.

फफूँद बिना गुहा सतह इलाज अनिवार्य रूप से चेहरा आवधिक बढ़त का दोषपूर्ण कारतूस. हालांकि कलई करना कहते हैं a एक-समय प्रसंस्करण शुल्क दौरान ढालना विकास, लंबा-अवधि बचत से कम किया हुआ कतरन, से कम ढालना रखरखाव बंद हो जाता है और हल्का सीएनसी मशीनिंग भत्ता कार्यभार दूर ओफ़्सेट प्रारंभिक निवेश.

4. मेल मिलाना गुहा सतह इलाज आधारित पर उत्पादन, मिश्र धातु &एम्प; प्रीसेट सीएनसी मशीनिंग भत्ता

ढालना डिजाइनर चुनना लक्षित गुहा सतह इलाज द्वारा का मूल्यांकन तीन मुख्य पैरामीटर: कुल कास्टिंग आउटपुट, अल्युमीनियम मिश्र धातु प्रकार और ग्राहक-निर्दिष्ट सीएनसी मशीनिंग भत्ता का खत्म अल्युमीनियम मरना कास्टिंग पार्ट्स.

के लिए प्रोटोटाइप धारणीयता साथ कुल फुहार अंतर्गत 50,000 और मोटा अकेला-ओर मशीनिंग भत्ता ऊपर 0.8mm, बुनियादी प्लाज्मा nitriding पूरी तरह की बैठक उत्पादन आवश्यकताओं. सीमित सेवा चक्र इच्छा नहीं पहुँचना घिसाव आप LIMIT का नाइट्राइड परतें, संतुलन कलई करना लागत और बुनियादी दोष नियंत्रण.

मध्यम द्रव्यमान आदेश का 50,000–200,000 फुहार , उत्पादन एडीसी12, A380 सामान्य अल्युमीनियम मिश्र धातु आवास गोद लेना गहरा प्लाज्मा nitriding जैसा मानक विन्यास. स्थिर एंटी-घिसाव प्रदर्शन को नियंत्रित करता है चिपचिपा अल्युमीनियम और चमक अंदर स्वीकार्य सीमा, अनुमति ग्राहकों को निचला मशीनिंग भत्ता को 0.4–0.6mm के लिए लागत-असरदार डाक-प्रसंस्करण.

बड़ा मोटा-दीवार नया ऊर्जा वाहन संरचनात्मक कास्टिंग्स साथ वार्षिक आउटपुट ऊपर 200,000 फुहार ज़रूरत होना टीडी कलई करना. भारी पिघला हुआ अल्युमीनियम दस्त और लंबा उच्च-तापमान संपर्क माँग अत्यंत-मुश्किल वैनेडियम करबैड सुरक्षा को रोकना गंभीर कटाव और आसंजन. यहां तक की साथ पतला आरक्षित सीएनसी मशीनिंग भत्ता, खाली सतह अवशेष साफ बिना जिद्दी दोष के.

उच्च-अंत उपस्थिति कास्टिंग्स साथ कक्षा A आईना आवश्यकताएं और न्यूनतम काटना भत्ता नीचे 0.3mm चुनना पीवीडी कलई करना. अत्यंत-चिकना पतला पतली परत बरकरार रखती गुहा घर्षण बनावट, देते बेदाग जैसा-ढालना सतह और कमी अतिरिक्त अच्छा सीएनसी परिष्करण चरणों.

के लिए विशेष उच्च-सिलिकॉन अल्युमीनियम मिश्र साथ मज़बूत आसंजन प्रवृत्ति, टीडी कलई करना बन जाता है अनिवार्य ध्यान दिए बगैर का आउटपुट आयतन, जैसा नंगा या नाइट्राइड ऐस्पेक्ट उत्पन्न गंभीर चिपचिपा अल्युमीनियम मरना कास्टिंग दोष के बाद छोटा उत्पादन दौड़ें.

5. लागत, सेवा ज़िंदगी &एम्प; रखरखाव तुलना का अलग गुहा सतह खत्म

अनेक खरीददारों केवल तुलना करना अग्रिम ढालना उत्पादन लागत जबकि अनदेखी सेवा ज़िंदगी अंतर लाया द्वारा अलग गुहा उपचार, अग्रणी को उच्च विस्तृत नुकसान में लंबा-अवधि उच्च-दबाव मरना कास्टिंग द्रव्यमान उत्पादन.

प्लाज्मा nitriding किया जाता है सबसे कम कलई करना लागत, ऊपर उठाने कुल मरना कास्टिंग मोल्ड उद्धरण द्वारा केवल 6%–12%. यह का समर्थन करता है आस-पास 80,000 स्थिर फुहार पहले ज़ाहिर घिसाव प्रकट होता है, उपयुक्त के लिए छोटा-चक्र प्रोटोटाइप और छोटा-बैच परियोजनाओं. बाद तक पहुँचने गोली मारना आप LIMIT, धारणीयता ज़रूरत दोहराया गया घर्षण और दोबारा-nitriding प्रत्येक कुछ महीने, लाना नियमित उत्पादन बंद रहने के समय.

पीवीडी कलई करना है मध्यम प्रसंस्करण लागत और असाधारण सतह चिकनाई, आदर्श के लिए कम-छानबीन करने लगते उपस्थिति ऐस्पेक्ट साथ 100,000–150,000 उपलब्ध फुहार. इसका मुख्य परिसीमन है कमज़ोर प्रतिरोध ख़िलाफ़ मज़बूत पिघला हुआ धातु प्रभाव, इसलिए यह नही सकता होना इस्तेमाल किया गया पर दरवाज़ा और धावक मुख्य क्षेत्रों.

टीडी कलई करना उद्धार सबसे लंबे समय तक सेवा ज़िंदगी, दोहरीकरण असरदार उत्पादन चक्र का नाइट्राइड धारणीयता को ऊपर 200,000 फुहार. हालांकि कलई करना खर्च बढ़ोतरी ढालना लागत द्वारा 20%–30%, रखरखाव आवृत्ति चला जाता है द्वारा अधिक बजाय 70%, और बैच मरना कास्टिंग दोष के हैं कुंआ नियंत्रित. स्थिर लंबा-दौड़ना कारखानों साथ दोहराना थोक आदेश पाना अधिकांश ज़ाहिर विस्तृत लागत फायदे से टीडी इलाज.

मुश्किल क्रोमियम चढ़ाना विशेषताएँ कम कीमत लेकिन गरीब थर्मल थकान प्रतिरोध, ज्यादातर चरणबद्ध बाहर से औपचारिक द्रव्यमान उत्पादन उपकरण देय को अक्सर पतली परत छीलना और पुनर्कार्य.

A व्यावहारिक लागत-प्रदर्शन सिद्धांत के लिए खरीदारों: आवेदन करना nitriding के लिए परीक्षण धारणीयता और छोटा आदेश; उन्नत करना को टीडी कलई करना के लिए लंबा-अवधि द्रव्यमान संरचनात्मक पार्ट्स; चुनना पीवीडी कलई करना केवल के लिए उच्च-ग्लोस उपस्थिति अल्युमीनियम मरना कास्टिंग पार्ट्स साथ पतला सीएनसी मशीनिंग भत्ता. यह श्रेणीबद्ध मेल मिलाना रणनीति शेष प्रारंभिक ढालना निवेश और लंबा-अवधि उत्पादन स्थिरता.

लेख निष्कर्ष

को उत्तर मुख्य सवाल का शीर्षक: कारखानों आवेदन करना चार मुख्य धारा गुहा सतह उपचार के लिए मानक मरना कास्टिंग ढालना, शामिल प्लाज्मा nitriding, टीडी कलई करना, पीवीडी मुश्किल कलई करना और मुश्किल क्रोमियम चढ़ाना, को प्रतिरोध करना कठोर थर्मल और यांत्रिक भार में उच्च-दबाव मरना कास्टिंग.

प्रत्येक कलई करना दबा सामान्य मरना कास्टिंग दोष के ऐसा जैसा अल्युमीनियम चिपका, थर्मल दरारें और चमक, और विशिष्ट प्रक्रिया है मिलान अनुसार को कास्टिंग आउटपुट, मिश्र धातु सामग्री और पूर्व निर्धारित सीएनसी मशीनिंग भत्ता का लक्ष्य अल्युमीनियम मरना कास्टिंग पार्ट्स. कम-लागत बुनियादी nitriding फिट छोटा-बैच उत्पादन, जबकि टीडी कलई करना प्रदान अत्यंत-लंबा सेवा ज़िंदगी के लिए द्रव्यमान ऑटोमोटिव अवयव. आंखों पर पट्टी से रस्सी कूदना गुहा सतह इलाज कटौती एक-समय ढालना लागत लेकिन नेतृत्व को निरंतर खाली कतरन, अक्सर ढालना ओवरहाल और भारी माध्यमिक सीएनसी प्रसंस्करण कार्यभार, ऊपर उठाने कुल मिलाकर लंबा-अवधि उत्पादन व्यय काफी.

मध्यम द्रव्यमान आदेश का 50,000–200,000 फुहार , उत्पादन एडीसी12, A380 सामान्य अल्युमीनियम मिश्र धातु आवास गोद लेना गहरा प्लाज्मा nitriding जैसा मानक विन्यास. स्थिर एंटी-घिसाव प्रदर्शन को नियंत्रित करता है चिपचिपा अल्युमीनियम और चमक अंदर स्वीकार्य सीमा, अनुमति ग्राहकों को निचला मशीनिंग भत्ता को 0.4–0.6mm के लिए लागत-असरदार डाक-प्रसंस्करण.