1. सिकुड़न और सरंध्रता के अस्तित्व के कारणडाई-कास्टिंग भाग

सिकुड़न और सरंध्रता की घटना का केवल एक ही कारण हैडाई कास्टिंग, जो चरण परिवर्तन संकोचन है जो अनिवार्य रूप से तब होता है जब धातु पिघलने के बाद तरल चरण से ठोस चरण में परिवर्तित हो जाती है। डाई कास्टिंग की ठोसकरण विशेषताओं के कारण, जिन्हें बाहर से अंदर तक ठंडा किया जाता है, जब कास्टिंग की दीवार की मोटाई बड़ी होती है, तो आंतरिक रूप से संकोचन और सरंध्रता की समस्याएं अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगी।

डाई-कास्टिंग भागों की सिकुड़न और सरंध्रता, इन कोर को जानने की जरूरत है!

अभीतक के लिए तोडाई-कास्टिंग भागविशेष रूप से मोटे डाई-कास्टिंग भागों के लिए, सिकुड़न और सरंध्रता की समस्या अपरिहार्य है और इसे हल नहीं किया जा सकता है।

2. सिकुड़न और सरंध्रता दोषों को हल करने का एकमात्र तरीकाडाई-कास्टिंग भाग

डाई-कास्टिंग भागों में सिकुड़न और सरंध्रता की समस्या को डाई-कास्टिंग प्रक्रिया से ही पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है। इस समस्या को पूरी तरह से हल करने के लिए, कोई केवल प्रक्रिया से परे जा सकता है या सिस्टम के बाहर समाधान ढूंढ सकता है। यह तरीका क्या है?  

प्रक्रिया सिद्धांत के दृष्टिकोण से, कास्टिंग में सिकुड़न और सरंध्रता दोषों को हल करना केवल फीडिंग की प्रक्रिया अवधारणा के अनुसार ही किया जा सकता है। कास्टिंग के जमने की प्रक्रिया के दौरान चरण परिवर्तन सिकुड़न एक प्राकृतिक भौतिक घटना है, और हम इस प्राकृतिक घटना के नियमों को उलट नहीं सकते हैं, लेकिन इस समस्या को हल करने के लिए केवल इसके नियमों का पालन कर सकते हैं।

3. पूरक करने के दो तरीके

कास्टिंग को फीड करने के दो तरीके हैं, एक प्राकृतिक फीडिंग है, और दूसरा जबरन फीडिंग है। प्राकृतिक सिकुड़न प्राप्त करने के लिए, हमारे मेंकलाकारों के चुनाव की प्रक्रियाप्रणाली, ऐसे प्रक्रियात्मक उपाय होने चाहिए जो हासिल किए जा सकें"क्रमिक जमना". बहुत से लोग सहज रूप से मानते हैं कि कम दबाव का उपयोग करनाढलाई विधिकास्टिंग के सिकुड़न और सरंध्रता दोषों को हल कर सकते हैं, लेकिन तथ्य यह नहीं है। कम दबाव वाली कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने का मतलब यह नहीं है कि यह कास्टिंग के संकोचन और सरंध्रता दोषों को हल कर सकता है। यदि कम दबाव कास्टिंग प्रक्रिया प्रणाली में कोई संकोचन प्रक्रिया उपाय नहीं है, तो, इस कम दबाव कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित रिक्त में 100% संकोचन और सरंध्रता दोष भी हो सकते हैं।

डाई-कास्टिंग भागों की सिकुड़न और सरंध्रता, इन कोर को जानने की जरूरत है!

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया की अंतर्निहित विशेषताओं के कारण, प्राकृतिक स्थापित करना कठिन और जटिल है"क्रमिक जमना"प्रक्रिया। सबसे बुनियादी कारण यह भी हो सकता है कि"क्रमिक जमना"प्रक्रिया में ढलाई के लिए अपेक्षाकृत लंबे जमने के समय की आवश्यकता होती है, जो कि कुछ हद तक विरोधाभासी हैडाई-कास्टिंग प्रक्रियाअपने आप।

बलपूर्वक जमने और सिकुड़ने की सबसे बड़ी विशेषता कम जमने का समय है, जो आम तौर पर केवल एक चौथाई या उससे कम होता है।"क्रमिक जमना". इसलिए, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया प्रणाली के आधार पर मजबूर संकोचन प्रक्रिया उपायों को जोड़ना डाई-कास्टिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के लिए उपयुक्त है और प्रभावी ढंग से सिकुड़न और सरंध्रता की समस्या को हल कर सकता है।मेटल सांचों में ढालना.

4. अनिवार्य संकोचन की दो डिग्री

फीडिंग और फोर्जिंग फीडिंग को निचोड़ें

कास्टिंग के मजबूर संकोचन को प्राप्त करने के लिए दो स्तर हैं। एक वह बुनियादी डिग्री है जिस तक सिकुड़न और सरंध्रता दोषों को समाप्त किया जा सकता है, और दूसरी वह डिग्री है जिस तक टूटे हुए अनाज या जाली संरचनाओं को रिक्त स्थान के अंदर प्राप्त किया जा सकता है। यदि इन दो अलग-अलग स्तरों को व्यक्त करने के लिए अलग-अलग शब्दों का प्रयोग किया जाए तो हम इसका प्रयोग कर सकते हैं"बाहर निकालना संकोचन"पूर्व को व्यक्त करने के लिए, और"फोर्जिंग सिकुड़न"उत्तरार्द्ध को व्यक्त करने के लिए.

इस अवधारणा पर पूरा ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि भोजन एक प्रत्यक्ष साधन है और इसे अप्रत्यक्ष रूप से प्राप्त नहीं किया जा सकता है। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, हमारे पास इसे व्यक्त करने के लिए एक प्रक्रिया पैरामीटर हो सकता है, जो है"भोजन का दबाव".

भौतिक सिद्धांत में, दबाव की अवधारणा दो स्थितियों में प्रकट हो सकती है। एक तरल स्थिति में है, अर्थात,"आर्किमिडीज़ कानून". स्पष्ट करने के लिए, हम इसे इस प्रकार परिभाषित करते हैं"तरल दबाव", और दूसरा ठोस स्थिति में है, अर्थात हम इसे इस प्रकार परिभाषित करते हैं"ठोस दबाव". यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन दो अलग-अलग राज्यों में दबाव की अवधारणा की अनुप्रयोग स्थितियां बड़ी समस्याएं पैदा करेंगी यदि हम उन्हें भ्रमित करते हैं।

तरल दबाव"यह केवल तरल प्रणालियों पर लागू होता है, और इसकी दबाव दिशा को प्रसारित और मोड़ा जा सकता है, लेकिन यह ठोस चरण प्रणालियों में पूरी तरह से लागू नहीं है।

डाई-कास्टिंग भागों की फीडिंग अर्ध-ठोस और ठोस अवस्थाओं के बीच होती है, और इसका दबाव मान दिशात्मक होता है, जो लागू फीडिंग बल के समान दिशा वाला एक वेक्टर दबाव होता है।

इसलिए, यह सोचना पूरी तरह से गलत है कि डाई-कास्टिंग मशीन के इंजेक्शन सिलेंडर के दबाव को बढ़ाकर और डाई-कास्टिंग के संकोचन और सरंध्रता को हल करने के लिए इंजेक्शन भरने वाले विशिष्ट दबाव को बढ़ाकर, यह विचार कि यह इंजेक्शन विशिष्ट दबाव हो सकता है कास्टिंग के पूरे जमने के चरण में संचारित होना और कास्टिंग सिकुड़न भरने का विचार पूरी तरह से गलत है।

निष्कर्ष;

योग्य डाई कास्टिंग के उत्पादन के लिए कई शर्तें हैं, और उपरोक्त डाई कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन केवल एक पहलू है, जैसे कि डाई कास्टिंग मोल्ड के डालने और अतिप्रवाह प्रणाली का डिज़ाइन, मोल्ड की विनिर्माण सटीकता, राज्य डाई कास्टिंग मशीन, डाई कास्टिंग ऑपरेटर का तकनीकी स्तर, और डाई कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली कोटिंग का चयन। इन सभी कारकों का उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ेगा। जब समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो उन पर कई दृष्टिकोणों से और सभी पहलुओं से विचार किया जाना चाहिए, न कि किसी एक पहलू तक सीमित, केवल इस तरह से हम समस्या का शीघ्र समाधान कर सकते हैं।